電気の生産は複雑です技術プロセス。この技術の本質は、あるタイプのエネルギーを別のタイプのエネルギーに変換することです。したがって、サーマルステーションでは、ある温度に加熱された水または蒸気が発電機のタービンを回転させ、その結果、電流が生成される。しかし、エネルギーを生産するにはまだ十分ではありません。エンドユーザーに配布する必要があります。この目的のために、電力線が使用される。要素の構築における重要な役割は、絶縁体を支持することによって果たされる。簡単に言えば、現在の搬送ワイヤとサポートを分離することです。
お互いからそれらを単離するために、ペンダントおよび支持絶縁体が使用される。製品のデザインは、ライン容量に応じて選択されます。 110 kVの上記実施形態の架空送電容量にのみ中断されています。いずれにせよ、最近まで、関連する基準が有効であった。事実、絶縁体の製造のための伝統的な材料は、強化ガラスと磁器である。その物理的特性に応じて、彼らは引張圧縮で重い負荷に耐えることができます。しかし、彼らの強さを曲げたときには十分ではありません。
容量が35の架空送電線についてkV以下では、支持絶縁体を用いることができる。彼らは常に木製と鉄筋コンクリートの柱に見ることができます。現行の規則および規則によれば、特定の消費者のための電力の分配は、0.4kVの容量を有する送電線を用いて行われる。ロシア、ソ連、ロシア連邦では、この基準は変わらない。各アパートにある通常のコンセントでは、ネットワークの電圧は220Vです。このインジケータの下で、すべての家電製品と産業機器の重要な部分が計算されます。
設計上、サポートインシュレータはハンギングよりも使いやすいです。しかし、高電圧では、その技術的特性は必要なパラメータを提供しない。これはすでに上で議論されている。関連する品質を達成するために、新しい材料およびより洗練された絶縁体構成を創出するための体系的な研究が進められている。この文脈では、すべての指定された動作条件の下でその機能を確実に実行しなければならないことに注意することが重要です。高湿度の場合、「地面」へのラインの短絡はないことを意味する。
現在、絶縁体の製造のためにポリマー材料を使用し始めた。伝統的なガラスや磁器と比較して、それらはより高い技術的および設計上のパラメータを有する。このため、製品のコストが下がり、技術特性が向上しました。現在、110kV送電線を設計する際には、どの絶縁体を使用する方がより利益が高いかを比較分析することができます。また、デザインの開発には多大な時間とリソースが必要であることにも留意する必要があります。新しいサンプルはそれぞれ、実際の動作条件でテストする必要があります。</ p>>
